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医院医疗净化工程
  • 医院净化工程设计安装与施工方案

医院净化工程设计安装与施工方案

医院净化设计安装与施工方案,整个医院装修一切工序都必须严格按照图纸进行施工,以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺,同时也处理好每个环节技术性的要求,这样,整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点,第一工序为第二工序负责,同样第二工序又检查、监督第一工序,以此交替施工。
  • 案例介绍

医院净化工程设计安装与施工方案

1.施工工艺流程

1.1手术室安装程序如下:安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 ——安装填充板—— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室内部装璜 —— 安装自动门 —— 安装吊塔及手术灯。

1.2ICU、CCU、辅助用房安装程序如下:天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花吊顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。

整个医院净化工程设计与安装的一切工序都必须严格按照图纸进行施工,以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺,同时也处理好每个环节技术性的要求,这样,整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点,第一工序为第二工序负责,同样第二工序又检查、监督第一工序,以此交替施工。

医院净化工程设计与安装

2.施工方法

2.1洁净空调安装工程

a。通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求,如下表:矩形风管最大边(mm)   80-630 630-1250   1250-2000;钢板厚度(mm)  0.8 1.0 1.2。

b.风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

c。通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求,并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底,风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

d.关于镀锌钢板风管的制作:①要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。②风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。注意其严密性,对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方,用加添密封胶等有效措施密封。③风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角,表面凹凸不大于5mm。④风管法兰:采用翻边自成法兰,中间用螺栓连接,螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定,螺孔具备互换性。

2.1.2设备安装

a。安装主机:正确确定主机坐标位置,对设备找平找正;机身纵、横向不水平度均不大于0。2/1000;按厂家提供的技术要求安装,预留足够的维修空间。

b.安装空气处理机:空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确,预留足够的维修空间;内壁清洁,无浮尘、油污、杂物;水管与机组连接宜采用橡胶软接头;自动放气阀要高位设置;凝结水管设置存水湾,供水管设置Y型过滤器,供回水管均需安装压力表及温度计,蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管;空气处理机组用弹簧吊码吊装,并在天花板上预留检修口;风管与机组连接宜采用软接,空气处理机组现场拆装后做好密封处理,防止漏风。

c.安装风机盘管:风机盘管由支、吊架固定,便于拆卸和维修;水管与风机盘管连接采用软接,接管应平直,严禁渗漏;凝结水管道坡度不小于0.003。

d.安装排风机:使用专用吊码安装,机组保持水平,找平找正;风管与机组连接采用软接,若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码;安装排风机时注意控制气流方向。

2.1.3风管安装

a。风管在吊装前,必须先用无纺棉布擦拭干净,后进行保温棉保温,保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后,再用薄膜密封风管两端存放。

b。风管加固要求:洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施,牢固整齐,间距适宜,均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,采用角钢加固。

c.风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝,风管其底边宽度≤800mm时,其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口,拼接缝位置涂风管水胶(密封胶),涂水胶(密封胶)前应清除表面杂质和油污,涂胶后仍有漏风时,应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

d。法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm,法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔,螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件,不得采用空心铆钉;法兰内侧的铆钉处应涂水胶(密封胶),涂胶前应清除铆钉处表面油污,铆钉平头在内侧,敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

e.吊码必须牢固、排列整齐,严禁设在风口、阀门及检视门处;吊码间距一般为1.5~3m。

f.风管穿墙或楼板应有防护套管;风管连接后必须严密不漏,在保温前进行漏风检查。

2.1.4支吊架的防腐与风管保温

a.防腐:金属支、吊、托架,在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后,内外表面均涂红丹刷防锈漆二道,裸露部分再刷灰漆二道。

b.绝热保温:空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。

c。清洁干净风管,胶水均涂在风管表面,严格按照胶水凝固时间等候,然后再粘保温板。

d。铺帖保温板时,应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均匀,要用力压牢固,紧贴表面,接口平整,搭接宽度均匀一致,纵、横向缝错开,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,严密无缝隙,外观美观。

e.法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。

f。接驳口保温板外表要清洁干净,要用保温胶带均匀粘牢,驳口处有空隙的,一定要用保温板充填饱满,防止有泄漏空气的地方。

g.保温后,在保温板面喷送风和回风的标志,并有气流方向标志。

2.1.5高效过滤器安装高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备,也是洁净系统的最后一道关口,所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

a。高效过滤器要求自身内在质量好。b。高效过滤器在运输和搬运过程中,要防止折叠的滤纸下垂受力。c.过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净,为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去,应对洁净室进行清扫,并对设备层进行全面清扫。d。高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查,如无损坏,应立即安装。安装方向要正确,其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。e.在安装高效过滤器的静压箱时,为了防止日长月久,静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂,从而导致吊顶灰尘进入洁净间,因此吊杆用角钢吊装。f.安装高效过滤器的框架应平整,框架的平整度允许偏差不大于1mm。

2.2电气安装工程

2.2.1电气线管安装和导线敷设

a。电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,当需修改设计时,应经院方、监理公司同意,并做文字记录。

b.金属管路较多或有弯时,宜适当加装接线盒,两个接线盒之间的距离应符合以下要求:①对无弯的管路,不超过30m;②两个拉线点之间有一个弯时,不超过20m;③两个拉线点之间有两个弯时,不超过15m;④两个拉线点之间有三个弯时,不超过8m;⑤两个拉线点之间不能超过2个直角弯,且不超过12m。

c.在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时,宜采用单独的卡吊具或支撑物固定,设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。

d.天花内线管应排列整齐,支架(固定点)的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150—500mm;中间的管卡最大距离应符合规定:

e.各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。

f.各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级进行检验。

g。管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

h.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内;导线在管内或线槽内不应有接头和扭结,导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。

i.动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定,各相线的颜色一定要统一:A相—红色,B相—黄色,C相—蓝色,零线—黑色,地线—“黄、绿”双色。消防报警探测器的“+”线为红色,“-”线应为黑色,其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分,整个系统中相同用途的导线颜色应一致。

j.各系统导线敷设后,应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值,一般线路应不小于0.5Ω,消防报警和联动控制系统的导线应不小于20Ω。

k.线管敷设要连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢靠,排列整齐,管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整;暗配管保护层大于30mm。线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。

l.盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒(箱)外顺直,用铜梳固定的管口,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

m。按照规范要求,在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线,必须采用专用的接地管卡和2。5mm2多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。

n.在盒(箱)内的导线有适当的余量(15-30mm);导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯;盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护线套、标志齐全,不脱落。

o.线管敷设前应清洁线管,完工后验收前应再清洁线管。

2.2.2照明器具安装:

a.照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。

b.设备到货后,应会同甲方、监理公司、总包单位等有关人员进行开箱检查,检查其是否满足图纸设计参数,是否有产品牌号,注册商标,产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册,做好设备开箱检查记录。

c.安装前应检查灯具配件(特别是接地端子)是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

d。灯具安装应按设计大样图进行,并安装牢固可靠,利用金属线槽固定安装的,应调整好金属线槽的吊架的间距,防止金属线槽变形。

e.固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个;灯座直径在75mm以下时,可用一个螺钉或螺栓。

f。插座接线应符合以下要求:①单相二孔插座:面对插座的右极接相线,左极接零线;②单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。

g。成排安装的插座、开关高度应一致,高低差不大于2mm。

2.3装饰工程

2.3.1定位放线依据图纸给定的尺寸,先弹出各手术室走廊隔墙的龙骨外包线(轴线减隔墙厚减外饰面厚),灯具、设备开孔处的尺寸由安装部门书面提供并协助放线。

2.3.2手术室钢架及钢板安装预制组合式钢结构八角形手术室是我公司专利产品,专利号为952054736。手术室结构主体安装具体依我司预制组合式钢结构八角手术室安装说明及技术要求进行安装施工。

2.3.3天花安装

a.依天花总装图在地面画出天花吊装孔位置,并将此点对应到天面上,钻孔预紧M12的平爆螺栓,依天花吊起顶部高度到天面距离加100mm左右下丝杆料,并将丝杆装进平爆螺栓中,用垫片,螺母将丝杆固定及将螺母拧紧,并在丝杆下面装一个螺母,且螺母调整到离丝杆下端上面约120mm的位置;

b.准备两条约2m/2。5m长,0。8m高的凳,拆天花包装,将天花箱体反置于凳上,对齐,将顶框之间用螺栓连接,并固定收紧;再安装气流补偿体底座,将气流补偿体底座同纱网上框之间用螺栓固定,之后连接边板之间的固定螺栓,保证上面接口对齐后将螺栓收紧;

c.对送风天花安装尺寸进行检查及进行调整,具体按以下步骤进行:①.检查外形尺寸,共六处,包括长边两侧及中间和短边两侧及中间,尺寸偏差为±2.5mm为合格,②.量对角线,两者之差小于5mm为合格;

d.将纱网上框之间用螺栓收紧,调整纱网上框的水平。先将天花垫至边板装装饰边框一面水平,再用靠尺或拉线检查纱网上框是否在一个平面上,如果有不平现象,调整连接吊杆,将Ф3圆杆插入吊杆的调整孔中,左、右旋转吊杆,可将纱网上框调高调低;

e.对天花进行密封处理,将边板同顶框之间、边板同边板之间、纱网上框之间重新检查并打中性乳白色密封胶;

f.将天花翻转并吊起,靠拧旋螺母调整天花高度,再用透明胶管装有色液体来调整水平,水平度误差应小于4mm,高度调整好后再将高度固定螺母拧紧;

g.依靠已固定好的填充板吊槽,用角钢焊在填充板吊槽的四个角部的上面,约成45°,天花的四个角部均靠角钢进行定位,并保持天花四边到填充板吊槽间内空尺寸为灯盘宽度+2mm到+6mm之间;利于安装灯盘;

h.安装进风过滤框,将进风过滤框用螺钉固定在边板外侧,要求装平,再将进风过滤框同边板之间同样采用中性乳白色密封胶进行密封;

i.待喷涂完成后,开始安装天花余下的配件,包括顶部遮盖板、气流补偿体、高效过滤网、纱网框、装饰边框等。

j.待手术室喷涂完成后,开始安装天花余下的配件,包括顶部遮盖板、气流补偿体、高效过滤网、纱网框、装饰边框等,需要注意的主要是高效过滤网的安装,每个高效的底部先预放2支5mm厚20宽,同进风过滤框等深的胶板,间距400mm,等分,再将高效平推至进风过滤框内,先收四角部压码,再收中间压码,收至高效贴住底部时,收紧压码方式改为对角收紧,再中间收紧,分别进行,至收紧为止;装饰边框需四角用连接件连接后再装上。

2.3.4胶地板铺设,应特别注意基层处理,地面采用自流平找平,以保证基层平整。胶地板铺设时,界面处理剂及结合层胶水应涂刷均匀,严格按照胶水的使用说明及要求掌握铺贴时间,以保证良好的粘结。要求基层的平整度不大于2mm,以保证胶地板铺设后平整、美观。

2.4医气系统工程

2.4.1安装套管接头及套管 在吊臂、挂钩及类似的顶端终端输出装置中,固定的管件与软管之间的接头应通过专用连接器连接,每种气体之间均不可互换,以保证其安全性。同时这些管道必须接地,管道穿墙时必需加套管,且套管内不可有接头。

2.4.2管道安装按照氮气、二氧化碳、压缩空气、氧气、负压吸引的管道与阀门规范进行安装、清洁,并粘贴标签。镀锌管施工中,应采用丝扣对接;洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架,不允许与其它管道共架敷设;其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1.5米且有隔离措施;且与电线管道平行距离应大于0.5米,交叉距离应大于0.3米,如空间无法保证,应做绝缘保护处理。

2.4.3医气终端安装1)、通过螺母,平垫、底盒上已有的螺栓,将插座装配件紧固在底盒上。2)、将底盒带螺孔面正对墙板内侧,并让铜管朝上或朝下,装配底盒,注意同一组多个底盒应处于同一高度,调整底盒跟墙板上开孔相对位置,让4个螺孔均露出孔外,然后将底盒点焊紧固在墙板上。3)、通过铜管终端插座焊接在相应医气系统管路中,注意布置管路时,尽量避免铜管交叉的情形。4)、面盖安装:用M5*15半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。

2。4。4阀门报警箱安装1)、底箱安装:根据墙上预留位置将底箱安装于墙内,并通过膨胀螺栓将其紧固。2)、阀门安装:通过铜管焊接将各阀门输入及输出端串联在系统管路中。3)、报警装置的安装:通过软管其及接头,将报警装置并联在阀门的输入端。4)、压力表安装:用软管及软管接头将压力表并联在阀门的输入端。5)、阀门面盖安装:生将压力表紧固在面盖上相应位置并让读数盘朝外,然后将面盖一端用铰链连于底箱上,另一端跟底箱配锁。6)、报警面盖安装:首先将报警装置接通36V以下电源,并通过电线与报警面板接通,然后将面板一端用铰链连于底箱上,另一端跟底箱配锁。

2.5系统调试

2.5.1通风空调系统运转前的检查a.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。c.检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。d.检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e.检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。

2.5.2通风空调系统的风量测定与调整a.空调系统连续运转时间不少于24小时,安装高效过滤器后再测量各风口风速,进行调整。b。系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。c。风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3~5次。d.测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5~2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2.5.3控制系统a.自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的运作是否正确,是否符合医院净化工程设计要求,无误时,可投入自动调节运行。b.自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达至预期的效果。c。洁净手术室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净,不得有灰尘;面板要紧贴墙壁面,不得有缝隙;盖板安装要端正。

3.关键点施工技术措施

3.1空调冷冻水管安装在吊顶上,不能漏水或结露,是关键部位。水管焊接质量的好坏都关系到水压试验的成功,必须选用持证的、技术过硬的焊工来焊接水管。水管保温必须密封良好,以杜绝运转后的结露问题,故保温工作时应注意保温管套密封、扎实。

3.2设备验收时应检查有无因搬运造成的损伤,有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题,设备零部件是否符合装箱单,设备开箱应会同建设单位做好以下箱检工作:1)外观检查;2)出厂合格证;3)设备说明书;4)零附件。

3.3风机盘管、吊顶式空调和冷水机组安装,是重点项目。应注意向凝水管侧倾斜以利于排水;冷水机组安装应严格按照厂家说明书及国家规范进行,注意避振。

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